قطعات قالبی

راهنمای عیب‌یابی در قالب‌گیری لاستیک این امکان را فراهم می آورد، که مشکلات رایج در این فرایند را شناسایی کنید، در ادامه با ارائه راه حل های عملی یک قالب گیری مناسب را تجربه کنید. وجود نقص در فرایند قالب گیری باعث می شود، اجسام تولید شده با مشکلاتی روبرو باشند. برای آشنایی بیشتر با این موضوع همراه ما باشید.

برطرف کردن نقص ها و عیب یابی در قالب گیری

راهنمای عیب‌یابی در قالب‌گیری لاستیک با استفاده از ترفندهای مختلف این مشکلات را مرتفع می کند. در ادامه به معرفی برخی از این موارد می پردازیم.

فلاش یا مواد اضافی

در برخی موارد وجود مواد اضافه در لبه ی قالب ها منجر به ایجاد فلاشینگ می شود. در این موقعیت یک لایه نازک یا برآمدگی ناخواسته به وجود می آید. دلیل به وجود آمدن این مشکل طراحی نادرست قالب ها می باشد. طراحی ضعیف در خطوط جداسازی می تواند، منجر به مشکل چشمک زدن بیش از اندازه شود.

در برخی موارد نیز جریان کنترل نشده یا ناسازگار باعث می شود، خروج مواد از حفره قاب را در طول قالب گیری شاهد باشیم. استفاده از مواد بیش از اندازه نیز منجر به بروز این مشکل می شود. برای از بین بردن این مشکلات راهنمای عیب‌یابی در قالب‌گیری لاستیک پیشنهاد می کند، از قالب های بهینه سازی شده، مواد به مقدار مناسب و نیروی مطلوب برای بستن قالب ها استفاده کنید.

تله های هوایی یا حباب ها

یکی دیگر از مواردی که باعث بروز مشکل در فرایند قالب گیری لاستیک می شود، ایجاد حباب ها یا تله های هوایی که در درون قطعه قالب گیری حبس شده اند. این مشکل یکپارچگی و ظاهر را از نظر ساختاری به خطر می اندازد. ایجاد این مشکل دلایل مختلفی دارد، که شامل تهویه ناکافی، جریان سریع مواد، بسته شدن نامناسب قلاب ها می باشد. برای از بین بردن این مشکل راهنمای عیب‌یابی در قالب‌گیری لاستیک پیشنهاد می کند، به بهبود تهویه بپردازید. علاوه بر این نرخ جریان مواد را تنظیم نمایید. نکته ی دیگر اینکه از بسته شدن، قالب ها به شکل مطلوب اطمینان حاصل کنید.

پر کردن ناقص یا عکس های کوتاه

یکی از مشکلات دیگر که در راهنمای عیب‌یابی در قالب‌گیری لاستیک به آن اشاره می کنیم، پرکردن ناقص یا شات کوتاه می باشد. در این موقعیت بخش هایی از قالب با دقت به وسیله مواد پر نشده است. این امر باعث می شود، که قطعات ناقص و معیوب به وجود بیاید. دلایلی که منجر به بروز این مشکل می شود، استفاده از مواد ناکافی در پریفرم می باشد، در این موقعیت حفره قالب به شکل کامل پر نمی شود.

علاوه بر موارد یاد شده، دمای پایین قالب نیز می تواند، منجر به بروز این خطا شود. در صورتی که دما پایین باشد، مواد به درستی جریان پیدا نمی کند، همین امر باعث می شود، از پر شدن حفره جلوگیری شود. در صورتی که فشار ناکافی باشد، قالب به شکل کامل پر نمی شود. در صورتی که قالب از طراحی ضعیفی برخوردار باشد، مواد در مناطق خاصی از حفره محبوس یا محدود می شوند. برای جلوگیری از این مشکل می توانید، از راهکارهای متعددی استفاده کنید. مطمئن شوید، که برای هر چرخه قالب گیری از مواد صحیح تر انجام بگیرد، امکان رفع این مشکل نیز وجود دارد. بهتر است دمای قالب را بهینه سازی کنید، زمانی که دمای قالب مناسب باشد، مواد با راحتی بیشتری درون قالب ها قرار می گیرند.

سخن پایانی

در این مطلب به بررسی راهنمای عیب‌یابی در قالب‌گیری لاستیک و راهکارهای برطرف کردن آن پرداختیم. برای انجام فرایند صحیح قالب گیری بهتر است، از تیم های متخصص و صاحب نظر در این زمینه مانند پارسیان کارا کمک بگیرید. همچنین می توانید محصولاتی مانند قطعات قالبی،نوارهای لاستیکی،نوارهای اسفنجی،نوارهای آب بندی و... را خریداری نمایید. 

بهترین نوار درزگیر پنجره‌های دوجداره چه ویژگی هایی دارد؟ در پاسخ به این پرسش باید بگوییم، مهمترین هدف ایجاد پنجره های دوجداره عایق بندی و کاهش آلودگی و سروصدا می باشد. از این رو باید در هنگام نصب این پنجره ها همه قوانین و استانداردهای مربوط به عایق بندی رعایت شود. انتخاب درزگیر مناسب برای پنجره های دوجداره بسیار حائز اهمیت می باشد. در ادامه قصد داریم ویژگی های این محصول را مورد بررسی قرار دهیم.

آشنایی با بهترین نوار درزگیر پنجره‌های دوجداره

درزگیر پنجره های دوجداره را معمولا از جنس لاستیکی انتخاب می کنند. این درزگیرها قابلیت این را دارند، که از نفوذ هوا و آلودگی به داخل ساختمان جلوگیری کنند. یکی از مهمترین ویژگی این نوع درزگیرها مقاومت بالای آن ها در برابر تغییرات دمایی و اشعه ی یو وی است.

این درزگیرها به دلیل عایق بندی فوق العاده ای که دارند، می توانند از انتقال سروصدا، گرد و غبار و دما جلوگیری کنند. به دلیل مقاومت بالایی که در مقابل شرایط جوی دارند، از طول عمر بالایی برخوردار هستند. بهترین نوار درزگیر پنجره‌های دوجداره به دلیل ساختار مناسبی که دارد، در برابر تابش نور خورشید مقاومت کرده و دچار پارگی و مشکل نمی شود.

نکته ی دیگری که درباره بهترین نوار درزگیر پنجره‌های دوجداره وجود دارد، نصب ساده ی درزگیرها است. همین امر باعث می شود، بتوانید به سادگی این نوار را نصب کنید.
علاوه بر این امکان برش دهی ساده ی درزگیرها وجود دارد. مواد به کار رفته برای ساخت این محصول از مواد انعطاف پذیری ساخته شده، امکان تطبیق به اشکال مختلف را دارد. این ویژگی باعث می شود، بتوانید از آن برای درزهای نامنظم استفاده کنید.

ویژگی نوارهای درزگیر برای پنجره های دوجداره

بهترین نوار درزگیر پنجره‌های دوجداره دارای ویژگی های خاصی هستند، در ادامه قصد داریم به برخی از موارد اشاره کنیم.

جلوگیری از گرد و غبار

نصب درزگیر های مخصوص پنجره های دوجداره تا از ورود هر نوع آلودگی، ذرات معلق به فضای داخلی جلوگیری شود. استفاده از این نوارها باعث می شود، از ورود مواد مضر و گرد و غبار پیشگیری گردد. این امر به درمان مشکلات تنفسی کمک زیادی می کند.

مقاومت بسیار زیاد

یکی دیگر از ویژگی های بهترین نوار درزگیر پنجره‌های دوجداره مقاومت بالای آن از نظر کششی می باشد. این امر باعث می شود، این درزگیرها در مناطق گرمسیری دوام بیاورند. علاوه بر گردوغبار استفاده از این درزگیرها از ورود هوای گرم به داخل ساختمان ممانعت می کند. استفاده از مواد مناسب برای ساخت این درزگیرها موجب می شود، از آب شدن این نوارها در دمای بالا جلوگیری گردد.

انعطاف پذیری

در ادامه معرفی ویژگی های بهترین نوار درزگیر پنجره‌های دوجداره انعطاف پذیری بالای آن ها می باشد. با توجه به اینکه لازم است، این نوارها باید سریعتر به حالت اولیه برگردند، تا فرایند عایق سازی به درستی انجام گیرد، انعطاف پذیری یک امر بسیار لازم در این زمینه است.
زمانی که درزگیرها بتوانند، به سرعت به حالت اولیه برگردند. استفاده از مواد نامناسب باعث می شود، تا درزگیرها نتوانند به حالت اولیه بازگردند، مشکلات زیادی را ایجاد خواهند کرد. عدم کیفیت این محصولات فرایند نصب را به مقدار زیادی مشکل خواهد کرد.

سخن پایانی

در این مطلب به بررسی برخی از بهترین نوار درزگیر پنجره‌های دوجداره پرداختیم. با توجه به اهمیت عایق بندی پنجره های دوجداره لازم است، در هنگام خرید این محصولات بهترین برند را انتخاب کنید. گروه پارسیان کارا به عنوان یک برند تخصصی برای تولید این درزگیرها از بهترین مواد اولیه استفاده می کند.
این امر باعث می شود، افراد بتوانند بهترین انتخاب را داشته باشند. پیش از انتخاب درزگیرها بهتر است، با کارشناسان این تیم تخصصی مشاوره لازم را داشته باشید. 

بررسی انواع قطعات لاستیکی  به اجزایی اطلاق می شود، که به وسیله لاستیک طبیعی یا مصنوعی ساخته می شوند. برای طراحی قطعات لاستیکی مواردی مانند خواص شیمیایی و فیزیکی محصول را مورد توجه قرار می دهند. در واقع باید بگوییم، که قطعات لاستیکی از انواع مختلف لاستیک نظیر لاستیک های نیتریلی، سیلیکونی و .... تولید می کنند. لاستیک ها در انواع مختلفی تولید می شوند، که هر کدام مزایا و ویژگی های خاص خود را دارند. در ادامه به بررسی این موارد خواهیم پرداخت.

ویژگی های قطعات لاستیکی

در ادامه بررسی انواع قطعات لاستیکی باید به این نکته اشاره کنیم، که قطعات لاستیکی مختلف را با استفاده از روش ها و فرآیندهای مختلفی تولید می کنند. این روش ها شامل پرس کاری، اکستروژن، قالب گیری تزریقی، قالب گیری در فشار و دمای بالا می باشد. در ادامه قصد داریم، به برخی از این ویژگی ها اشاره ای داشته باشیم.

• معمولا قطعات لاستیکی تولید شده دارای انعطاف پذیری و کشسانی بسیار بالایی هستند. این قابلیت به عنوان یکی از مهمترین و برجسته ترین موارد در راستای ویژگی های قطعات لاستیکی می باشد. قطعات لاستیکی این قابلیت را دارند، که در برابر فشارهای خارجی تغییر شکل دهند، سپس بعد از اعمال نیرویی که در خارج وجود دارد، به حالت اولیه بازگردند. اغلب در از این ویژگی در بررسی انواع قطعات لاستیکی برای مواردی مانند درز بندی، آب بندی مورد استفاده قرار می گیرند.
• این محصولات در برابر دما از مقاومت فوق العاده ای برخوردار می باشد. درباره ی مقاومت قطعات لاستیکی باید بگوییم، که بسیاری از این قطعات که با استفاده از مواد سیلیکونی ساخته می شوند، در برابر حرارت بالا از مقاومت زیادی برخوردار هستند. قطعات لاستیکی که از موادی مانند سیلیکون ساخته می شوند، قابلیت این را دارند، که تا دمای 300 درجه سانتیگراد دما را تحمل کنند. این محصولات در دماهای کمتر عملکرد فوق العاده ای را از خود نشان می دهند.
• یکی دیگر از ویژگی های  بررسی انواع قطعات لاستیکی که بسیار مورد توجه است، مقاومت بالای آن در برابر فرسایش می باشد. واکنش فوق العاده ی این محصول در برابر فرسایش باعث می شود، کاربران بتوانند با کمک آن ها محصولاتی نظیر تسمه های خودرو،لاستیک، اورینگ ها را تولید می کنند، که به مقاومت بالایی نیاز دارند.
• یکی از مهمترین ویژگی هایی که در بررسی انواع قطعات لاستیکی می توانیم به آن اشاره کنیم، مقاومت شیمایی بالای این محصولات است. مقاومت شیمیایی به عنوان یکی از قابلیت های قطعات لاستیکی است، که در مقابل گازها، اسیدها، روغن ها و مواد خورنده ای که وجود دارند، از مقاومت بالایی برخوردار هستند. از این رو استفاده از قطعات لاستیکی در صنایع مختلف مانند نفت، شیمیایی، گاز و صنایع حساس کاربرد زیادی دارند.
• در ادامه بررسی انواع قطعات لاستیکی باید به این نکته اشاره کنیم، که این قطعات می توانند به شکل عایق الکتریکی منحصر به فردی عمل کنند. معمولا از این قابلیت برای ساخت تجهیزات الکتریکی مانند کابل، سیم و .. که نیاز به پوشش های ضروری دارند استفاده می شود.
• این قطعات در برابر اشعه ی یو وی مقاومت بسیار زیادی دارند. همین امر باعث شده که قطعات لاستیکی را برای تولید محصولات مختلفی به کار بگیرند، که این محصولات در فضای بیرونی و در معرض نور آفتاب استفاده می شوند.

سخن پایانی

گروه پارسیان کارا در رابطه با بررسی انواع قطعات لاستیکی مطالبی را به صورت اجمالی بیان کرده است. نکته ی مهمی که در رابطه با انتخاب قطعات لاستیکی وجود دارد، این است که این محصولات با استفاده از روش های مختلفی به شکل طبیعی، نیتریلی تولید می شوند. نکته مهم در این زمینه تعیین نیازها و سازگاری موقعیت با این محصولات می باشد.