نوارهای لاستیکی

بررسی انواع قطعات لاستیکی  به اجزایی اطلاق می شود، که به وسیله لاستیک طبیعی یا مصنوعی ساخته می شوند. برای طراحی قطعات لاستیکی مواردی مانند خواص شیمیایی و فیزیکی محصول را مورد توجه قرار می دهند. در واقع باید بگوییم، که قطعات لاستیکی از انواع مختلف لاستیک نظیر لاستیک های نیتریلی، سیلیکونی و .... تولید می کنند. لاستیک ها در انواع مختلفی تولید می شوند، که هر کدام مزایا و ویژگی های خاص خود را دارند. در ادامه به بررسی این موارد خواهیم پرداخت.

ویژگی های قطعات لاستیکی

در ادامه بررسی انواع قطعات لاستیکی باید به این نکته اشاره کنیم، که قطعات لاستیکی مختلف را با استفاده از روش ها و فرآیندهای مختلفی تولید می کنند. این روش ها شامل پرس کاری، اکستروژن، قالب گیری تزریقی، قالب گیری در فشار و دمای بالا می باشد. در ادامه قصد داریم، به برخی از این ویژگی ها اشاره ای داشته باشیم.

• معمولا قطعات لاستیکی تولید شده دارای انعطاف پذیری و کشسانی بسیار بالایی هستند. این قابلیت به عنوان یکی از مهمترین و برجسته ترین موارد در راستای ویژگی های قطعات لاستیکی می باشد. قطعات لاستیکی این قابلیت را دارند، که در برابر فشارهای خارجی تغییر شکل دهند، سپس بعد از اعمال نیرویی که در خارج وجود دارد، به حالت اولیه بازگردند. اغلب در از این ویژگی در بررسی انواع قطعات لاستیکی برای مواردی مانند درز بندی، آب بندی مورد استفاده قرار می گیرند.
• این محصولات در برابر دما از مقاومت فوق العاده ای برخوردار می باشد. درباره ی مقاومت قطعات لاستیکی باید بگوییم، که بسیاری از این قطعات که با استفاده از مواد سیلیکونی ساخته می شوند، در برابر حرارت بالا از مقاومت زیادی برخوردار هستند. قطعات لاستیکی که از موادی مانند سیلیکون ساخته می شوند، قابلیت این را دارند، که تا دمای 300 درجه سانتیگراد دما را تحمل کنند. این محصولات در دماهای کمتر عملکرد فوق العاده ای را از خود نشان می دهند.
• یکی دیگر از ویژگی های  بررسی انواع قطعات لاستیکی که بسیار مورد توجه است، مقاومت بالای آن در برابر فرسایش می باشد. واکنش فوق العاده ی این محصول در برابر فرسایش باعث می شود، کاربران بتوانند با کمک آن ها محصولاتی نظیر تسمه های خودرو،لاستیک، اورینگ ها را تولید می کنند، که به مقاومت بالایی نیاز دارند.
• یکی از مهمترین ویژگی هایی که در بررسی انواع قطعات لاستیکی می توانیم به آن اشاره کنیم، مقاومت شیمایی بالای این محصولات است. مقاومت شیمیایی به عنوان یکی از قابلیت های قطعات لاستیکی است، که در مقابل گازها، اسیدها، روغن ها و مواد خورنده ای که وجود دارند، از مقاومت بالایی برخوردار هستند. از این رو استفاده از قطعات لاستیکی در صنایع مختلف مانند نفت، شیمیایی، گاز و صنایع حساس کاربرد زیادی دارند.
• در ادامه بررسی انواع قطعات لاستیکی باید به این نکته اشاره کنیم، که این قطعات می توانند به شکل عایق الکتریکی منحصر به فردی عمل کنند. معمولا از این قابلیت برای ساخت تجهیزات الکتریکی مانند کابل، سیم و .. که نیاز به پوشش های ضروری دارند استفاده می شود.
• این قطعات در برابر اشعه ی یو وی مقاومت بسیار زیادی دارند. همین امر باعث شده که قطعات لاستیکی را برای تولید محصولات مختلفی به کار بگیرند، که این محصولات در فضای بیرونی و در معرض نور آفتاب استفاده می شوند.

سخن پایانی

گروه پارسیان کارا در رابطه با بررسی انواع قطعات لاستیکی مطالبی را به صورت اجمالی بیان کرده است. نکته ی مهمی که در رابطه با انتخاب قطعات لاستیکی وجود دارد، این است که این محصولات با استفاده از روش های مختلفی به شکل طبیعی، نیتریلی تولید می شوند. نکته مهم در این زمینه تعیین نیازها و سازگاری موقعیت با این محصولات می باشد. 

کاربرد گوی لاستیکی فوق‌ العاده متنوع می باشد، به عنوان مثال در شیرآلات شاهد بیشترین کاربردشان هستیم. این گوی ها وظیفه انتقال و کنترل جریان هوا را بر عهده دارند و به دلیل ساختار کروی خود، حرکت آسان و کمترین میزان فشار را در شیرآلات فراهم می سازند.

در پمپ های بادی، گوی لاستیکی به باز و بسته سازی جریان هوا منجر شده و در سوپاپ ها، کنترل جریان مواد سیال را آسان خواهند کرد. این محصولات در دو نوع فلزدار و بدون فلز در بازار موجود هستند، که نوع فلزدار معمولاً از سرب یا چدن و نوع بدون فلز از لاستیک خالص ساخته می شود. در این مقاله از پارسیان کارا توضیحات بیشتری ارائه خواهیم داد.

موارد استفاده از گوی لاستیکی

باید به شما بگوییم، که کاربرد گوی لاستیکی در دو چیز یعنی شیرآلات و همین طور باز و بسته کردن پمپ ها بسیار زیاد می باشد. برای توضیحات بیشتر به موارد زیر دقت بفرمایید؛

• کاربرد گوی لاستیکی در شیرآلات

در شیرآلات صنعتی و خانگی شاهد بیشترین کاربرد این گوی ها هستیم. در واقع مدیریت جریان مایعات و گازها را بر عهده دارند. این گوی ها به دلیل طراحی ویژه و ساختار منعطف خود، به راحتی در سیستم های لوله کشی و مخازن استفاده می گردند.

با به کارگیری آن ها، می توان از نشت و ورود مواد ناخواسته به داخل لوله ها و مخازن ممانعت ورزید. این ویژگی به ویژه در پمپ های دیافراگمی اهمیت دارد، در واقع از جمله کاربرد گوی لاستیکی همین مدل پمپ هاست.

گوی های لاستیکی در اندازه ها و جنس های مختلف در بازار موجود هستند که این تنوع به مهندسان و طراحان این امکان را می دهد تا بر اساس نیازهای خاص پروژه های خود، گزینه مناسب را انتخاب کنند.

علاوه بر این، گوی لاستیکی می تواند به عنوان یک ترکیب ایده آل از گلوله ای با ساختار سرب و لاستیک عمل کند. این ترکیب به افزایش وزن و پایداری گوی کمک کرده و در عین حال، خاصیت آب بندی مناسبی را فراهم می آورد.

برخی از این گوی ها، که به افزایش وزن و بهبود عملکرد آن ها کمک می کند، در حالی که دیگران به طور کامل از لاستیک ساخته شده اند و به همین دلیل سبک تر و انعطاف پذیرتر می باشند. به همین خاطر است، که با این محصول شاهد بهبود کارایی و ایمنی سیستم های لوله کشی و مخازن خواهیم بود.

• کاربرد گوی لاستیکی در باز و بسته کردن پمپ

از دیگر کاربرد گوی لاستیکی این بوده، که فرآیند باز و بسته کردن پمپ ها و سوپاپ ها، نقش بسیار مهمی بر عهده دارد. این گوی ها به دلیل طراحی منحصر به فرد و خاصیت انعطاف پذیری خود، قادرند جریان مایعات و گازها را با حداقل فشار مدیریت نمایند. به خاطر شرایط محیطی و نوع کاربرد، مواد اولیه به کار رفته در ساخت گوی لاستیکی با هم فرق دارد.

مثلا، در محیط های تحت فشار بالا گوی ها قدرت بالایی در برابر فشار های دریافتی دارند و در عین حال عملکرد بهینه ای را ارائه دهند. این طراحی شامل انتخاب دقیق اندازه، وزن و ابعاد گوی بوده، که همگی بر کارایی و دوام آن تأثیرگذارند.

چیزی که کاربرد گوی لاستیکی را گسترده تر خواهد نمود، طراحی بر اساس فشار وارده بر آن خواهد بود. گوی فولادی یا آلومینیومی نمونه دیگر این محصول است، که معمولاً دارای یک هسته مرکزی برای افزایش وزن می باشد. این طراحی میزان کنترل فشار را تا چندیدن برابر افزایش خواهد داد.

وقتی گوی سبک تر می شود، فشار کنترلی آن تیز کاهش می یابد. در ساخت نمونه سبک از خمیدگی ورق در قسمت توخالی بهره برداری می شود. این قابلیت به مهندسان این امکان را می دهد که وزن گوی لاستیکی را به راحتی تنظیم کرده و آن را بر اساس نیازهای خاص سیستم های پمپاژ طراحی کنند.

با چنین توانایی هایی می توانیم خیلی خوب در باز و بسته کردن پمپ ها به سراغ این محصول برویم. این ویژگی ها عاملی بوده، که گوی لاستیکی در صنایع مختلف، از جمله نفت و گاز، شیمیایی و آب و فاضلاب، به عنوان یک جزء ضروری در سیستم های پمپاژ مورد استفاده قرار گیرد.

نتیجه

در این مبحث راجع به کاربرد گوی لاستیکی صحبت کردیم. صنایع زیادی برای کنترل جریان مایعات و گازها به سراغ این نمونه گوی ها می روند.

طراحی و ساخت گوی لاستیکی با توجه به شرایط محیطی و نیازهای خاص هر صنعت، به افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه های نگهداری می انجامد. به طور کلی، این محصول به عنوان یک ابزار حیاتی در بهینه سازی فرآیندها و افزایش ایمنی شناخته می شود. اگر قصد آشنایی بیشتر با این محصول را دارید می توانید به سایت پارسیان کارا سر بزنید.